混凝土模块砖检查井施工时重要的七个操作要点：
一、土方开挖。测量、放线、定位、开挖及槽底处理、垫层混凝土等同一般检查井要求，不再赘述。
二、确认基槽符合要求后，按图纸要求浇筑垫层混凝土。
三、钢筋施工的原材料加工、连接、安装和验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工验收规范gb5024中的有关规定。
四、首层混凝土模块砖应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证混凝土底板和首层混凝土模块砖一起浇筑，即保证首层模块砖植入底板中；无配筋的底板应在混凝土初凝前将首层混凝土模块砖植入底板30-50mm。如图所示：
五、砌筑
1.砌筑前将混凝土模块砖表面及孔洞内的杂物清理干净。
2.气候炎热干燥时，宜将模块砖表面进行喷水湿润。
3.干码砌筑，每五层应修正累积误差，一次性砌筑高度不超过4米。
4.砂浆砌筑应避免砂浆落入孔内。
5.混凝土直墙模块砖、弧形模块砖砌筑应错逢对孔。
6.混凝土模块砖砌体灰缝应横平竖直，采用不低于m7.5水泥砂浆勾缝（设计有特殊要求的除外），勾缝后须清扫墙面。
7.踏步随砌随安装，并做临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度前不得踩踏。
8.混凝土灌孔前须做必要的临时支撑或紧固，一般，用弧形混凝土模块砖砌筑圆形构筑物时，灌孔前将上层模块砖临时紧固即可；直墙混凝土模块砖砌筑矩形构筑物时，对角部及相关部位进行临时支撑或紧固。
六、灌孔及振捣
1.灌孔前应保证孔底干净、孔道畅通。
2.一次灌注高度不大于4.0米。
3.灌孔混凝土须连续灌注、分层捣实，分层高度控制在300-500mm，现场一般是按2-3层模块做分层控制；依次灌注完成，不宜留施工缝；现场需要留施工缝的，上层不灌满，灌注到模块高度的1/2，以保证后续施工时接缝是处于模块砖中间。
4.振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升起泡为，宜隔孔插振，不漏振，不过振。
七、严禁在混凝土模块砖砌体上留设脚手架孔。
本文相关词条解释
模块
在程序设计中，为完成某一功能所需的一段程序或子程序；或指能由编译程序、装配程序等处理的独立程序单位；或指大型软件系统的一部分。模块,又称构件,是能够单独命名并独立地完成一定功能的程序语句的集合（即程序代码和数据结构的集合体）。它具有两个基本的特征：外部特征和内部特征。外部特征是指模块跟外部环境联系的接口（即其他模块或程序调用该模块的方式，包括有输入输出参数、引用的全局变量）和模块的功能；内部特征是指模块的内部环境具有的特点（即该模块的局部数据和程序代码）。模块有各种类型，如单元操作模块（换热器、精馏塔、压缩机等）、计算方法模块（加速收敛算法、最优化算法等）、物理化学性质模块（汽液相平衡计算、热焓计算等）等。
混凝土
拼音：hùnníngtǔ英文：concrete简写：砼混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土是一种充满生命力的建筑材料。随着混凝土组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。混凝土并不是一种孤立存在的单一材料。它离不开混凝土用原材料的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。应该从土木工程大学科的角度来认真对待混凝土。混凝土配合比设计也是这样，首先要分析工程项目的结构、构件特点、设计要求，预估可能出现的不利情况和风险，立足当地原材料.然后采用科学、合理、可行的技术线路、技术手段。配制出满足设计要求、施工工艺要求和使用要求的优质混凝土。
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